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    1、立式多級離心泵安裝前必須擰緊地腳螺栓，且每間隔一事實上時段應(yīng)對泵過行檢查防止其松動，以免水泵起動時發(fā)生劇烈振動而影響的性能;

　　2、為不使雜質(zhì)進入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進口前面安裝過濾器;

　　3、安裝水泵前應(yīng)仔細檢查泵流道內(nèi)有無影響水泵運行的硬質(zhì)物，(如石塊、鐵砂等)以免水泵運行時損還過流部件;

　　4、立式多級離心泵安裝時管路重量不不應(yīng)承受在泵上，否則易損環(huán)水泵;

　　5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵進出口附近安裝一只壓力表，對于高揚程，為了防止水錘，還應(yīng)在出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動力事故，從而確保水泵在*工況下運行，增長水泵的使用壽命;

　　6、泵用于有吸程場合，應(yīng)裝有底閥，并且進口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入性能;

　　7、立式多級離心泵的電機是整體結(jié)構(gòu)，出廠時已由廠家校正，所以安裝時無需調(diào)整，因此安裝時十分方便;

　　8、安裝管路前轉(zhuǎn)動水泵的轉(zhuǎn)子部件，應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。

離心泵的安裝規(guī)范,離心泵的安裝規(guī)范

　　(1)離心泵安裝前的準(zhǔn)備

　　①仔細檢查各零件有無損傷，將配合面擦拭干凈，并在配合面上重新涂上防銹油。

　　②仔細檢查基礎(chǔ)的情況，有關(guān)經(jīng)驗表明，混凝土澆注的基礎(chǔ)是很好的，如基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，且以工作縫形式隔開‘，則可使來自各方的振動減小到zui小值。

　　③準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具和起重器械。

　　(2)離心泵的安裝規(guī)范

　　①殼體部分的安裝在任何情況下，都不能用吸入喇叭Vl作為泵支撐或者用喇叭口作為類似用途。

　　將泵安裝墊板置于基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，并在墊板下塞置墊鐵，通過調(diào)整墊鐵，初正墊板

　　水平。

　　在喇叭口法蘭配合面上均勻涂上密封膠，用M30×80的螺柱將喇叭口與外接管a連接起來。

　　在離心泵安裝墊板上放置枕木或其他支撐物，將連接好的外接管a與吸人喇叭口置于枕木或其他支撐物上。

　　在外接管b下法蘭面上均勻涂上密封膠，用螺栓M30×140將外接管b與外接管a連接起來，把此組件置于枕木或其他支撐物上;同樣把外接管C與外接管b連接起來置于枕木或其他支撐物上;對好銷孔方向，把外接管d與吐出彎管用螺栓M30×140連起來，把外接管d置于枕木或其他支撐物上;支撐板用螺柱M30×85與外接管e連起來，把此組件用螺栓M30×140與外接管d連接起來置于枕木或其他支撐物上。

　　吊起上述已連接好的殼體，移開支撐物，將泵安裝墊板配合面清理干凈，并均勻涂上一周密封膠，放下泵殼體，并用地腳螺栓初步將殼體緊固在基礎(chǔ)上。

　　校正泵的水平度，使墊板水平度在0.05/1000以下。

　　擰緊地腳螺栓，灌漿澆固泵安裝墊板。

　　至此，泵殼部分安裝完畢。

　　②可抽部分的安裝 只有在二次灌漿層*凝固后才能進行可抽部分的裝配。

　　從主軸a的葉輪端裝進兩軸套，依次滑過短鍵槽處，在每個短鍵槽處裝上一根812×54的鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在每個軸套三螺孔處擰上三個Ml0×化工泵12的螺釘。

　　將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在主軸a下端裝上一根845×270的鍵，在主軸a的另一端擰上M48的吊環(huán)螺釘，將主軸a吊至葉輪上方，放下主軸a，使主軸a穿過葉輪的主軸孔，在主軸a和葉輪上裝上葉輪鎖環(huán)，用4組M24×60的螺栓、彈簧墊圈將葉輪鎖環(huán)固定在葉輪上，然后吊起組裝好的部件放人葉輪室中。

　　用M20×50的螺柱將橡膠導(dǎo)軸承裝于導(dǎo)葉體下端，同時用M20×75的螺柱將內(nèi)接管a、橡膠導(dǎo)軸承與導(dǎo)葉體上端連接起來，吊起此組件至主軸a的上方，穿過主軸a，慢慢放下，用M30×80的螺柱將導(dǎo)葉體和葉輪室連接起來。

　　裝配上述組件時，在各配合面須涂機械密封膠。

　　吊起主軸a組件置于多級離心泵泵殼內(nèi)，并將其支撐在枕木上，并在主軸a上端裝上-B45×230的鍵。

　　在主軸b裝軸套部位處裝上一Bl2×54的鍵，裝上軸套，下端裝上一B45×230的鍵，將套筒聯(lián)軸器直立于一平臺上，使帶有4個螺孔的一端朝下。

　　將主軸b吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個固定螺釘，將其固定于軸上。

　　　　在主軸C裝軸承部位處裝一812×54的鍵，在裝填料軸套部位也裝上一Bl2×54的鍵，裝上填料軸套及軸套螺母并在另一端裝上一B45×300的鍵。用三個Ml2×12的螺釘將軸套螺母緊固在軸上。同主軸b與主軸a的方法，把主軸C與主軸b連起來。

　　吊起軸連接件，移開枕木，放人外接管a內(nèi)，注意使葉輪室的防轉(zhuǎn)塊卡在外接管的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，以防開車時的旋轉(zhuǎn)。

　　至此，可抽部分安裝完畢。

　　③泵蓋板、導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝 將泵蓋板與導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管連接好，用行車將導(dǎo)流片組件吊至主軸C上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向，穿軸放下，用一組M30×95的螺柱將泵蓋板與支撐板連起來。

　　將上橡膠導(dǎo)軸承用螺柱Ml 6×45裝進填料函體的軸承腔中，用行車吊起至主軸C上方，穿軸放人導(dǎo)流片接管上填料函體腔內(nèi)，用一組M24×60的螺柱將填料函體連接在泵蓋板上。

　　泵聯(lián)軸器的安裝：在主軸C的上部裝上泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母。

　　④電動機支座和電機的安裝 將電機支座吊至泵支撐板上方，用M30×95的螺柱將其與

　　泵支撐板連接起來，電機支座安裝好后，在電機支座法蘭面打水平度，水平度允差為0.O5/1O00。

　　填料函內(nèi)泵軸的對中：用楔形塊在填料函體內(nèi)調(diào)整泵軸中心與泵中心重合，徑向允差為0.05mm。

　　泵、電機軸的對中：參照電機的安裝使用說明書，裝好電機聯(lián)軸器及電機。人工轉(zhuǎn)動電機軸，用百分表測量電機聯(lián)軸器的徑向跳動，其徑向允差為0.05mm。

　　電機與泵軸對中：在泵聯(lián)軸器上安裝百分表，用手轉(zhuǎn)動電機軸，并移動電機直至跳動在0.05 mm以內(nèi)。電機與泵軸對中之后，用螺栓將電機固定在電機支座上，并用定位銷定位。

　　⑤轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整 泵轉(zhuǎn)子正確提升高度打印在泵標(biāo)牌上，啟動泵之前，必須檢查轉(zhuǎn)子提升高度的正確性。判斷轉(zhuǎn)子是否已落在極下位置;卸下泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓;旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機聯(lián)軸器法蘭面貼緊;向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子高度提升4.5ram，若泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母的螺孔位置不合，則應(yīng)繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，直至兩螺栓孔重合。裝上聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓，對角交替地逐漸上緊螺母，zui后用500-600N.m的力矩擰緊其連接螺母。

　　⑥填料的安裝 泵發(fā)貨運輸時，填料并不裝入填料函內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運。正確地安裝填料是泵運轉(zhuǎn)的必要條件，注意以下說明：取下填料壓蓋，清理干凈填料函;每次將一環(huán)填料裝進填料函內(nèi)，并確保填料落在正確的位置;各環(huán)填料的切口位置要錯開放置，當(dāng)zui后一環(huán)填料裝進時，再裝上填料壓蓋，均勻地擰緊螺母直至齊平，然后松開螺母，再復(fù)緊到“指緊”程度。

　　泵啟動之后，泄漏量可通過調(diào)節(jié)填料壓蓋螺母來控制，此操作建議緩慢地進行，每次調(diào)一點點，直至調(diào)到合適的泄漏量為止。

　　⑦zui終檢測 按上述步驟安裝好后，通過斜面間隙值再次檢查葉輪室是否安裝到位，到位后按轉(zhuǎn)子提升高度提升泵轉(zhuǎn)子部分，同時檢測葉片與葉輪室間隙是否均勻。至此，泵無需再進行其他方面的檢測。

　　填料壓蓋絕不能將填料壓緊至無水從填料處泄漏的程度。填料總是需要有一定的泄漏水來潤滑，消除從填料函處向外的泄漏水流，將導(dǎo)致填料燒毀，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。